CEW-2000型交直流磁粉探伤机_磁粉探伤系列_吴江市宏达探伤器材河北福彩网
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CEW-2000型交直流磁粉探伤机

CEW-2000型磁粉探伤机,是固定式交直流湿法磁粉探伤设备。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对铁磁性材料制成的零件的无损检验。能发现零件内外表面及近表面因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳…

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发表时间:2018-11-15 11:12:59
产品介绍


原理

该设备对工件的磁化采用复合磁化方式, 即周向磁化和纵向磁化相配合,可一次性检测出磁化范围内工件表面的全方位缺陷。 周向磁化采用通电法,纵向磁化采用磁感应法。周向磁化和纵向磁化均使用 50Hz 工频交流电作为电源,两路电压的相位相差120o。工件在复合磁化时,由失量分析可知,在工件的表面将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度,就能使其表面获得较均匀的磁场分布。

该设备磁化电源的主电路采用可控硅无节调压电路,利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出,对工件进行周、纵向交流复合磁化,从而一次性探伤就可检查出环形工件内外表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。

控制电路采用集成电路技术,利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小,磁化电流连续可调,并具有断电相位控制功能,既可用于连续法探伤,又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。

本机的周向和纵向输出电压低于36V,因此不会对人体构成电的伤害。



磁粉探伤基本原理

自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时,磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续(即裂纹、夹渣、气孔等缺陷),而磁力线为了保持自己的连续性,则必须绕过这些缺陷,形成漏磁通.

若这些缺陷位于材料的表面或近表面,但由于工件中的磁力线已达到饱和状态,则磁力线就会绕过这些磁导率较低的(磁阻较大)区域而泄漏出工件表面形成漏磁埸。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉(或磁悬液) 喷洒于有缺陷工件表面,则缺陷磁极吸引磁粉,便可形成明显可见的线状或点状堆积。


设备的主要技术指标

1。磁化电流

周向(交流)磁化电流:AC  02000A (有效值)连续可调带断电相位控制功能

周向(直流)磁化电流:DC  0500A (有效值)连续可调带断电相位控制功能

2纵向磁化电流:AC  016000AT(有效值)连续可调带断电相位控制功能

3.磁化方式:周向交流磁化周向直流磁化纵向交流磁化复合磁化

4.磁化效果:工件表面用A15/50试片贴面,显示清晰

5.电源:         三相四线  AC 380V±10%  50HZ  100A  

6.退磁效果:工件退磁后剩磁 ≤0.3mT 160A/m

7.  工作方式:手动/自动

8。  使用环境条件:温度:-5℃~+45℃;空气相对湿度不大于90

9.   夹紧方式:气动

10。  零部件以穿棒式结构

11.  夹紧有效距离:0-500mm

12.气源压力:≥ 0.4 Mpa (气源用户自备)

13。  暂载率:   ≥20


结构形式

该机为机、电一体式结构,主要由电源控制柜、磁化装置、磁悬液喷洒及回收系统等部分组成。

1磁化装置
夹持装置以床身为基础,不锈钢集液槽为界,分上下两部分。

下部装有输出磁化电流的周、纵向主变压器、互感器、连接铜排、气动元件安装板、储液箱。

2磁悬液喷洒及回收系统
磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、抽液泵、搅拌器、输液管和喷液器组成。其中储液箱为独立整体,箱盖上装有抽液泵,进行磁悬液的抽液和搅拌。为了使磁悬液不产生吸附沉淀,集液槽采用非磁性材料不锈钢制成。

3、机械系统

上部装有导轨、固定电极箱、移动电极箱。移动电极箱置于导轨之上,其移动以手轮转动丝杠达到调节电极间距的目的。固定电极置于床身之左上端,以螺栓与集液槽、床身紧固。两磁轭线圈分别套在左右电极轴上,且固定在移动电极箱和固定电极箱上。工件夹紧控制是以电极箱上的气缸推动电极轴来实现的

4磁化电源控制柜
磁化电源控制柜为直立式结构,柜体左右两侧有两扇门,控制面板装在控制柜的前面,柜内立式安装着一块元器件安装板,上面安装有空气开关、电源控制器件、可编程序控制器(PLC)、交流磁化控制电路、电流指示系统、可控硅等控制元件。控制柜由电缆与夹持装置相连接。


安装

安装前的准备

本机安装时,将设备平稳放置在混凝土地面上.

安装前应认真擦去裸露金属表面的防锈油,擦净后在外露的无涂层金属表面抹上一层机油。

打开夹持装置门板,检查导线、走线槽和电机有无受潮,接线有无松动、脱落,机内配电板上有无导线脱落,检查各输液管和回液管有无松动、脱落、断裂,如有异常必须及时处理。

打开电源柜门板,检查内部元器件、印制板,接线端子等在运输过程中有无受潮、松动,并检查导线有无脱落,如有应及时排除。

将储液箱里外清洗干净,配置30升磁悬液通过过滤网加入储液箱(亦可从磁化装置上部加入),并定期补加。

将三相电源布置到探伤机摆放位置,并在设备附近应设置合适的电源总开关。


设备安装注意事项

本设备应在清洁干燥,无粉尘,无污染,无腐蚀性气体,通风良好的环境中放置和使用, 避免阳光直射和剧烈冲击碰撞。

本设备适应环境温度:-10°C~+40°C,相对湿度:≤85%。

并且电源进线截面应 ≥ 8mm2。 启动电源后,首先查看水泵电机上部所标箭头应与转动方向一致,否则调换二相线相序。

使用本设备在安全上必须注意的问题:

1.设备的外壳必须具有良好的接地!!!

2.探伤机在进行磁化操作时会对外辐射较强磁场,对某些不能在强磁场中工作的仪器和设备,必须移开或加强屏蔽。

3.本机采用三相380V交流电供电.

4.电网中不应存在有强烈的中频干扰,以免损坏电器元件,影响设备正常工作。


面板及按钮功能

电源开关为工作电源开关, 右旋为开,左旋为关

“KA”表:指示周向磁化电流大小

“KA”表:指示纵向磁化磁势大小(磁轭匝数为8匝)

周向调节调节周向磁化电流的大小

纵向调节调节纵向磁势的大小

周向通断:接通时允许周向磁化,断开时不允许周向磁化

纵向通断:接通时允许纵向磁化,断开时不允许纵向磁化

工作按钮:      “工作即是充磁键


设备的操作

1.磁化电流的选择

周向磁化电流一般可以下式计算

连续法:I=8D15D

剩磁法:I=15D30D

式中    I-为电流值A

           D-试件直径或最大宽度(mm

纵向以灵敏度试片来定

以上为推荐数值,如果试件有特殊要求时,IDH的关系可由灵敏度试片试验确定。

2.试车

试车时先进行空车试验,检查夹紧、松棒、喷洒磁悬液等动作是否正常运行,然后装上工件,根椐磁化规范将电流调整至适当数值,进行灵敏度试验。先将A15/50试片贴在被探试件表面,然后调节磁化电流,喷洒磁悬液,点动工作按钮,直至试片清晰显示,此时的磁化电流值即为最佳值。

3.注意事项

3.1在操作使用本机前应仔细阅读使用说明书,熟悉该机的技术性能和工艺规范,仔细检查接线,按照工艺要求调整好周、纵向磁化电流,后方可操作。

3.2本机应在清洁、干燥、无强烈振动、无高温及无腐蚀气体、 通风良好的环境中使用或存放。

3.3使用的磁悬液不得含有其它杂质,储液箱应据使用情况定期清理。

3.4每次清洗储液箱时,应里外清洗干净,配置的磁悬通过滤网加入储液箱

3.6严禁使用低闪点煤油!!!

3.7本机为半自动探伤设备,操作人员操作设备时必须集中注意力。开机状态不得离开。

3.8机器接地线应可靠接地,且接地线截面不小于4mm2

3.9由于被检测工件每次喷洒磁悬液工件都要带走一些磁悬液,因此必须定期补充磁粉载液和磁粉,以保证探伤工艺的正确实施。

3.10每班操作结束后必须对设备的相关部分进行清洁.

3.11经常检查磁悬液喷液器的喷嘴,并清除杂物。

3.12磁化电源部分,非检修时不得随意打开。切忌工作时打开!!

3.13本机久藏复用时,除检查设备内外各电缆接线端有无松动、氧化、断线、脱落、接地线连接是否完好外,还要进行重新试车后才能投入正常使用。

314灵敏度检测

设备的各项检查工作准备就绪,并确认无误后,接通电源开关,此时电源指示灯亮。

将周向、纵向磁化电流调节电位器调至最小位置,按下工作按钮,按照探伤工艺要求将周向、纵向磁化电流由小到大调至合适位置。周向、纵向磁化电流的大小,应在磁化电流出现时调节。

A15/50试片贴于试样上,喷洒磁悬液,点动工作按钮,观察试片显示,以此判断磁化电流是否合适,磁悬液浓度是否符合要求,或磁粉是否失效。一切检查工作就绪,即可根据探伤需要进入实际探伤操作




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